Proces prispôsobenia a nastavenia napätia a kužeľa na rezacom stroji začína prípravou zariadenia. Pred uvedením do prevádzky je nevyhnutné sa uistiť, že rám stroja, zostava frézy, navíjací mechanizmus a vodiace kladky sú v dobrom prevádzkovom stave a že jadro materiálu je bezpečne a rovnomerne namontované. Systém riadenia napätia, navíjacie valce a brzdové mechanizmy musia fungovať správne a všetky snímače a pneumatické komponenty by sa mali dôkladne skontrolovať. Následné úpravy napätia a skosenia by sa mali vykonávať len vtedy, keď je zariadenie stabilné a všetky komponenty sa považujú za spoľahlivé; to zabraňuje naťahovaniu materiálu alebo excentricite valcovania, čím sa predchádza potenciálnym stratám materiálu.
Počas počiatočnej fázy nastavenia napätia sa musí vytvoriť vhodné počiatočné napätie na základe špecifického typu a hrúbky spracovávaného materiálu. Pri tenkých filmoch a pružných materiáloch sa odporúča nastavenie nižšieho napätia, zatiaľ čo pri kovových fóliách alebo hrubších papieroch je možné hodnotu napätia primerane zvýšiť. Stroj by sa mal potom spustiť v režime nízkej-rýchlosti, bez{3}}záťaže, aby sa sledovala dráha dopravy materiálu a zabezpečilo sa, že pás sa pohybuje hladko pozdĺž stredovej čiary bez akéhokoľvek viditeľného rozťahovania alebo bočnej odchýlky. V tejto fáze je potrebná predbežná kontrola navíjacieho mechanizmu, aby sa overila rovnomernosť procesu navíjania a posúdili sa prípadné výškové rozdiely medzi stredom a okrajmi kotúča, čím sa uľahčí následné jemné-doladenie.
Počas samotnej operácie rezania a prevíjania je potrebné neustále jemné{0}}dolaďovanie nastavenia napätia a skosenia. Úpravou krútiaceho momentu a rýchlosti navíjacích valcov, ako aj polohovaním pomocných vodiacich mechanizmov, je cieľom dosiahnuť rovnomerné navíjanie s plochým povrchom valca, bez akýchkoľvek výrazných odchýlok kužeľa. Pri súčasnom spracovaní viacerých rozrezaných pásov je dôležité udržiavať konzistentné napätie vo všetkých pásoch a synchronizovať ich rýchlosti prevíjania, aby sa zabránilo rozmerovým nezrovnalostiam medzi kotúčmi alebo excentricite v jadrách. Po dokončení úprav by sa mali riadne zaznamenať kľúčové parametre,-ako sú úrovne napnutia, rýchlosti prevíjania a polohy vodiacich valčekov-. Okrem toho by sa tieto parametre mali pravidelne monitorovať a dolaďovať-počas výrobného cyklu, aby sa zaistila dlhodobá-prevádzková stabilita zariadenia a konzistentná kvalita hotových produktov.